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    Dec 10,2020 紅壹佰

    紅壹佰, 23年專注于大功率照明,穩健發展。目前,出口已經覆蓋全球60多個國家,銷售額每年增幅超過50%,———這在競爭越來越激烈的照明行業,可堪稱一枝獨秀,然而在行業競爭越來越激烈的情況下,照明行業管理出效益效果將逐漸凸顯,為了讓紅壹佰在生產效率和產品質量管理水平繼續保持領先,踏踏實實的制造更多更好的高質量LED產品,紅壹佰決定引進日本豐田先進的精益生產模式。

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    2017年3月27日,紅壹佰精益生產項目正式啟動。在競爭激烈的LED行業,如何提高生產效率,如何縮短交期,如何做出高品質的LED產品,紅壹佰在精益生產的理念下, 逐漸找到了方向,也在不斷摸索改進中,逐步形成了具有特色的紅壹佰精益生產模式 , 8個月的時間里 ,紅壹佰自上而下,全員改善,一點點地摸索、實踐,精益生產開展包括6S、U型線、標準作業、培訓道場、TPM、目視化、設備改善、質量改善、人才培養等主要事項,到目前為止,共計產生精益成果600多項。

    傳統的生產管理方式、沒有秩序的生產現場、錯誤的操作手法、……種種原因導致生產中的浪費各種“浪費”造成生產效率低下,成本居高不下,限制著企業的發展。為了消除生產過程的浪費,紅壹佰人不放過任何細節末節的“浪費”,包括高層在內,每一個人都要深入現場,發現“浪費”,尋找改進機會,并形成有效的解決辦法,為公司減少浪費提供新的思路,紅壹佰設立了“精益員工獎”,鼓勵員工參與現場管理,引導員工用精益的思想主動思路,充分發揮他們的智慧,對現場作業浪費提出改善建議。

    在全員參與精益生產的氛圍下,從管理者到一線員工都積極參與精益提案,從小細節——“對磨具進行3.5mm的調整,60元就降低了1萬元的成本,”“將300毫升的小膠桶換成2600毫升的大膠桶,節約換膠時間,每年節約了10幾萬元的人工工時費用,”到大規劃——“改善傳統一字流水線的弊端,導入U型生產線,人均標準燈生產效率提升了30%?!?紅壹佰員工都以提出精益提案,成為“精益員工”而自豪。

    精益生產模式,通過消除一切“浪費”,助力紅壹佰產品質量和生產效率的提高,一步一個腳印,助力紅壹佰成為“高品質大功率LED專家?!痹诩t壹佰,精益生產不再是一種手段,而是一種思維方式的改變,在精益思想的潛移默化下,紅壹佰的流程和組織機構變得精益,每一個員工都逐漸成為有精益思想的人,紅壹佰正在成為一個精益企業,在效率、交期、質量、成本等方面的管理水平逐步提高。

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